Zahlreiche Anwendung sehen uns als privilegierter Lieferant aufgrund der Flexibilität und der Fähigkeit unserer Techniker, die verschiedene Anforderungen unseren Kunden zu entsprechen. FONDERMETAL S.p.A. bietet einen komplette Dienst, von der Planung und Werkzeugsanfertigung bis der Produktzertifizierung. Dank unseren Partner sind wir bei den mechanischen Bearbeitungen, den Oberflächebehandlungen und den Lackierungen bahnbrechend. Unsere hohe Qualitätsstandard bestätigen die feste Gründlagen unserer Unternehmensrealität und machen uns einen sicherlich interessante und erfolgreiche Partner.

Unsere Produktpalette bietet verschiedene Teile, die im Bau-Bereich und auf dem Komponente-Markt verwendet werden. Insbesonders liefern wir Platten für Fußboden, die in Werke für die Mikrochip-Produktion wegen des nötige Umlaufs von gefilterter Luft verwendet werden oder in Gebäude wo Kabel und Rohrleitungen leicht erreichbar sein müssen. Komponente für Rolltreppen und Förderbänder sind gleichfalls wichtige Produkte unserer Produktion.

Wegen der bemerkenswerte technische Entwicklungen hat FONDERMETAL S.p.A. den guten Ruf als qualitativ zuverlässig Lieferant. Die Teile können wir nach den bestimmte Kundenspezifikationen ständig prüfen. Unsere Qualitätsabteilung verfügt über geeignete Ausrüstungen zur Gewährleistung der hochste Qualitätsforderungen. Aus diesem Grund lösen wir mit unseren Kunden der verschiedene Bereichen (Schiffahrt, Hobby, Reisen und Tourismus, und so weiter) schon ab der Planungsphase die technische und die Industrializations-Probleme der Teile.

Für diese Branche produzieren wir Komponente für Haushalts- und Industrie-Kühlschränke. Die Schwierigkeit dieser Teilen liegt in den sehr hohen betroffenen Mengen, die zu sehr niedrigen Preisen zu versorgen sind. Mehrfachige Produktionswerkzeuge mit äußerst schnellen Produktionszyklen sind deshalb notwendig und das sehr hohes Qualitätsniveau ist auf jeden Fall zu gewähren. Deswegen wurden spezyfische Entwürfe und Erfahrungen mit den Werkzeugen, der Verwendung von speziellen Stahltypen und Oberflächebehandlungen der Werkzeuge durchgeführt. Unter Betrachtung der betroffene Menge werden es strenge und häufige dimensionelle Kontrolle mit ständigen 3D-Skansion-Maschinen ausgeführt.

Produkte wie Getriebe- und Motorgehäuse, Schaltungs- und Getriebedeckel und so weiter gehören zu diesem Bereich. Diese Teile zeigen ähnliche Problematiken wie diese der Motorräder- und Automobil-Branchen aber dazu, da die Serien normalerweise niedrig sind, ist es unbedingt notwendig, eine fehlerfrei Produktion schon ab der erste Phase der Werkzeugsvorbereitung durchzuführen. Auch in diesem Fall folgen Dimensional- und Dichteverluste-Kontrolle.

Die spezielle Schwierigkeit dieser Teilen liegt in der sehr dünnen Wandstärke und der schachtelförmigen Gestaltung. Nur mit sorgfältigem Entwurf der Maschinen und modernen und EDV-gesteuerten Maschinen zur Gewährleistung der Parameter-Wiederholbarkeit ist es möglich perfekte Oberfläche und Kompaktheit zu garantieren. Die Oberflächenqualität oft beeinflußt den Markterfolg der Endprodukte. Die größte Hersteller dieses Bereich gehören zu unserem Kundenkreis seit Jahren und ihre Geschäftsvolumen mit uns steigern von Jahr zu Jahr. Das bedeutet für uns und unsere Kundenschaft eine Garantie der Professionalität und der Qualität unserer Produktion.

Die Produktion verteilt sich auf verschieden Baugruppen wie Getriebe- und Kupplungsgehäuse, Zylinderköpfe, Deckel, Saugkanäle usw. und ist nach zahlreichen Marktbranchen eingerichtet: Motorräder- und Motor-Industrie im allgemeinen. Die obengenannten Teile brauchen ein sehr hohes Qualitätsniveau, vor allem für die Abmessungstoleranzen und die Behandlung der Legierung um Schwierigkeiten in den mechanischen Bearbeitungen und mögliche Dichteverluste zu vermeiden. Es werden dafür verschieden zerstörerischen (Härte, Farbeindringverfahren, Dehn- und Bruchgrenzeprüfungen, hydraulische Dichtheit) und nichtzerstörerischen Prüfungen (Röntgenuntersuchungen und Dimensionalkontrolle mit ständigen 3D-Skansion-Maschinen ) ausgeführt.

Unsere Produktion verteilt sich auf verschiedene Baugruppen, wie Getriebe- und Kupplungsgehäuse, Zylinderköpfe, Deckel und so weiter und ist nach der Automobil-und Camionnage-Branchen eingerichtet. Diese Teile brauchen ein sehr hohes und im Laufe der Zeit konstantes Qualitätsniveau. Der Werkzeugsentwurf ist höchst wichtig und deshalb verwenden wir das computergesteuertes Simulation-System von der Anfangsguss-Phase bis der Teil-Kühlung dafür. Danach statistische Prozess- und Produkt-Prüfungen folgen, um sicherzustellen, daß jede Prozess-Abweichung sofort festgestellt wird.