Una infinità di diverse applicazioni vede presente la nostra Società quale fornitore privilegiato per l’elasticità e la capacità dei propri tecnici di affrontare le più svariate problematiche poste dai clienti. La FONDERMETAL è in grado di offrire alla propria clientela un servizio completo, dalla progettazione e costruzione delle attrezzature fino alla certificazione del prodotto. Con l’ausilio dei nostri partner siamo inoltre all’avanguardia per le lavorazioni meccaniche, per le finiture superficiali e per le verniciature. I nostri elevati standard qualitativi sono l’espressione più evidente di una consolidata realtà aziendale, che ne fanno un partner di sicuro interesse e successo.

La nostra produzione si articola su diversi particolari che vengono utilizzati nel mercato dell’edilizia e della componentistica. In particolare forniamo piastrelloni per pavimenti galleggianti che vengono, per la maggior parte, utilizzati negli stabilimenti di produzione di micro-chips dove è necessario far circolare e filtrare l’aria oppure in edifici dove è necessario far correre cavi e tubazioni che siano facilmente raggiungibili. Un altro prodotto molto importante della nostra produzione sono i componenti per la realizzazione di scale mobili e per nastri trasportatori.

La FONDERMETAL si è guadagnata nel corso degli anni una reputazione di fornitore serio e qualitativamente molto valido in quanto ha sviluppato notevoli competenze tecniche che le consentono di verificare continuamente la perfetta conformità dei prodotti con le specifiche richieste dai clienti. Il nostro ufficio controllo qualità dispone delle apparecchiature idonee a garantire degli standards qualitativi molto elevati. Per questi motivi la nostra clientela nei più svariati settori ( nautica, tempo libero, viaggi e turismo, ecc..) ci interpella fin dalla fase di co-progettazione per risolvere insieme i problemi tecnici e di industrializzazione dei vari particolari.

La nostra Società è particolarmente specializzata ed attrezzata per la produzione di articoli per giardinaggio dal peso di Kg. 5 fino a Kg. 15. Questi particolari vengono prodotti su macchine da 1.200 fino a 2.500 tonn. che sono completamente automatizzate e robotizzate che ci consentono di ottenere in ciclo automatico, particolari finiti di lavorazione meccanica che necessitano, successivamente, della sola sbavatura e sabbiatura. In questo settore vantiamo una vasta clientela italiana ed estera che ha potuto apprezzare il nostro impegno e la nostra collaborazione nella risoluzione dei diversi problemi tecnici (durata degli stampi, finitura superficiali, ottimizzazione del getto, ecc..) che questi pezzi, in relazione soprattutto alla loro dimensione, richiedono. Inoltre siamo in grado di fornire i particolari con diversi gradi di finitura (lavorati, sabbiati, verniciati).

Per questo settore la FONDERMETAL S.p.A. produce essenzialmente componenti per compressori frigorifero sia per uso casalingo che industriale. La difficoltà di questi prodotti risiede nel fatto che, a fronte di quantitativi generalmente molto elevati, sono richiesti prezzi molto competitivi. E’ quindi assolutamente necessario produrre con attrezzature a molteplici impronte e con cicli di produzione estremamente veloci, garantendo la elevatissima richiesta qualitativa. Sono stati pertanto effettuati particolari studi ed esperienze sugli stampi, sull’uso di particolari tipi di acciaio e trattamenti superficiali degli stampi stessi. Vengono inoltre effettuati stretti e frequenti controlli dimensionali che, viste le quantità in gioco, sono stati automatizzati con l’utilizzo di macchine tridimensionali a scansione continua.

Fanno parte di questo settore prodotti come: coperchi motore, coperchi valvole e punterie, supporti albero, bocchettoni di aspirazione ecc. Le problematiche dei prodotti sono simili a quelle del settore motoristico e automobilistico con l’aggiunta del fatto che, trattandosi solitamente di serie medio piccole è assolutamente importante gestire nel modo corretto la produzione fin dalla prima fase di preparazione stampi. Anche in questo caso i controlli sono essenzialmente dimensionali e di tenuta.

La particolarità e la difficoltà di questi prodotti risiede nel limitato spessore delle pareti applicato solitamente ad una forma scatolata. Solo attraverso uno studio accurato delle attrezzature, utilizzando macchine moderne e computerizzate in grado di garantire una ripetitività dei parametri è possibile ottenere componenti con un grado di finitura superficiale e di compattezza perfetti. Dalla qualità superficiale di questi componenti dipende spesso, per i nostri clienti e per noi, la conquista di un mercato. In questo settore i più grandi produttori sono clienti della nostra Società da diversi anni, incrementando di anno in anno la nostra percentuale di fornitura. Tutto ciò rappresenta per noi e per la nostra clientela una garanzia di professionalità e di qualità della nostra produzione.

La produzione si articola su diversi particolari: carter, teste, coperchi, campane frizione, condotti di aspirazione, ecc.. che sono indirizzati a molteplici settori quali quello motociclistico e motoristico in genere. I suddetti particolari richiedono uno standard qualitativo molto elevato soprattutto per quanto riguarda le tolleranze dimensionali ed il trattamento della lega onde evitare difficoltà di lavorazione meccanica e possibile perdita di tenuta a pressione. Su questi particolari vengono effettuati periodicamente controlli distruttivi ( durezza, liquidi penetranti, carico di rottura e snervamento, tenuta idraulica ecc..) e non distruttivi (radiografie e controlli dimensionali con macchine 3D a scansione continua).

La produzione si articola su diversi particolari: carter, scatole cambio, coperchi scatola, supporti motore, condotti di aspirazione, piantoni sterzo, ed è indirizzata ai settori automobilistico e del trasporto pesante. I suddetti pezzi richiedono standard qualitativi molto elevati e soprattutto costanti nel tempo. Per questo motivo è di essenziale importanza la progettazione delle attrezzature per le quali viene solitamente utilizzato il sistema della simulazione computerizzata del getto a partire dalla fase iniziale di iniezione fino al raffreddamento del getto. Vengono successivamente fatti controlli statistici di processo e di prodotto in modo da garantire che ogni minima deviazione del processo venga immediatamente segnalata.